保护膜产品虽然可以有效剥离但在型材表面残存有保护膜表现字样，这个问题在一些低等级的保护膜产品上经常出现，这是因为保护膜在与被保护型材之间进行结合的时候，遇有阳光水份等合适的环境，而发生的一种化合作用，这种化合作用目前还没有好的方法可以避免，因为它的再现没有有规律可寻，所以目前来说这个问题还没有好的办法可以避免生。保护膜产品剥离困难，在型材产品安装完毕进行剥离时，保护膜无法有效剥离，究其原因有两种可能性，一是保护膜产品所用敏胶不是保护膜专用敏胶，如果是这样的话，保护膜在粘贴的时候当然效果非常好。

    保护膜来说的话往往是一种性能比较的全面的包装的薄膜。那么其透明性来说往往是比较的好的，同时也有光泽性；具有良好的气密性及保香性；防潮性中等，或者在低温下透湿率下降。或者PE保护膜的机械性能来说比较的优良，其强韧性是有所有热塑性塑料中来说是好的，抗张强度以及抗冲击强度来说是比一般薄膜来说要高得多；且挺力也是比较的好，尺寸来说也是比较的稳定，适于印刷、纸袋等二次的加工。PE保护膜来说还具有优良的一个耐热作用、耐寒性以及良好的耐化学药品性及耐油性作用。

    保护膜是通过复合设备将多种材料同步共挤流涎制得的表面保护膜。保护膜凭借其无胶的特点，被许多生产企业所接受，尤其是对于一些不能与胶水接触的产品，保护膜是一件完美的替代产品，现在，静电保护膜备受使用厂家的关注，被认为是今后表面保护膜生产工艺的发展方向。保护膜的材质不断增加，使用机会大的是PE保护膜，其次有PP保护膜、PVC保护膜等等，表电保护膜不含任何胶粘剂，具有环境保护适应性好、产品质量高等优点，广泛应用于各种显示器边框及面板、导光板、手机外壳、电脑面板、电视机边框及底座、电子游戏机外壳、PDA、LCD面板等电子电器塑胶注塑产品表面保护，PC片材、压克力板材、ITO薄膜等无特殊耐温耐湿要求的光面材料的表面等。

    保护膜资料在工业范畴的应用更是开展疾速，对维护膜的质量以及特性也提出了更高的请求，维护膜的研制与应用主要兴起于七十年代初日本、美国及欧洲一些国度，经过几十年的开展，现已在机械、仪表、电子、船舶、建筑资料及汽车制造等行业取得了普遍的应用。我国起步在八十年代初中期，生长于九十年代初期，因而，在维护膜的根底研讨，消费技术及应用等方面与兴旺国度有一定差距。如兴旺国度维护膜仅以基材划分就达几十种之多，从加工目的划分又有单纯维护、轻加工用、中加工和重加工用维护膜。