保护膜在外行人来说就是塑料膜也主要就是应用在金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面等领域，如家用电器的产品表面保护，洗衣机、微波炉、油烟机等，手机电脑数码产品的表面和屏幕保护，建筑领域如铝合金，塑钢门窗出厂时表面保护，预防表面被划伤等影响雅观，降低产品档次。这类保护膜一般为产品的终端保护，即出厂到终端使用者客户途中的保护为主。近年来，电子通讯、数码等胶粘制品、保护膜的中下游行业快速发展，将带动胶粘、保护膜行业新一轮的巨大需求。从本届展会的参展产品上来看，胶带企业大多从普通胶带向工业胶带转型，而薄膜企业则从普通的PE保护膜向高端薄膜或光学膜发展，这正是电子行业发展所起到带动作用。

    保护膜是通过复合设备将多种材料同步共挤流涎制得的表面保护膜。保护膜凭借其无胶的特点，被许多生产企业所接受，尤其是对于一些不能与胶水接触的产品，保护膜是一件完美的替代产品，现在，静电保护膜备受使用厂家的关注，被认为是今后表面保护膜生产工艺的发展方向。保护膜的材质不断增加，使用机会大的是PE保护膜，其次有PP保护膜、PVC保护膜等等，表电保护膜不含任何胶粘剂，具有环境保护适应性好、产品质量高等优点，广泛应用于各种显示器边框及面板、导光板、手机外壳、电脑面板、电视机边框及底座、电子游戏机外壳、PDA、LCD面板等电子电器塑胶注塑产品表面保护，PC片材、压克力板材、ITO薄膜等无特殊耐温耐湿要求的光面材料的表面等。

    PE保护膜是一种具有保护功能的膜状材料，保护膜的主要作用是保护材料在运输、贮存和加工过程中，免受有害气体、微生物的腐蚀；防止粉尘污梁、机械划伤；另在弯曲、压伸加工过程中，提高材料与模具有润滑性、改善加工作业性；从而保证或提高产品的等级，降低原材料消耗，为企业增加效益。而保护膜不干胶材料在工业领域的应用更是发展迅速，对保护膜的品质以及特性也提出了更高的要求，保护膜的研制与应用主要兴起于七十年代初日本、美国及欧洲一些国家，经过几十年的发展，现已在机械、仪表、电子、船舶、建筑材料及汽车制造等行业获得了广泛的应用。我国起步在八十年代初中期，成长于九十年代初期，因此，在保护膜的基础研，生产技术及应用等方面与发达国家有一定差距。

    设计原则不仅在于保证胶层的厚度和保护膜外观等质量稳定不变，而且还要获得较高的涂布操作速度，以及绝对的安全可靠性。生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适的涂布方法和涂布机，并决定涂布机操作的各种工艺参数。必须用较大的机械力才能使胶粘剂展开，因而涂布速度越快越不易得到均一的涂层，还常常会因力过大而拉断基材，甚至损坏刮刀，当胶粘剂呈现触变性能时，涂布时胶层的流平性就很差，因而也很难得到平整光滑的胶粘层。